样品和试产,有《设计任务书》和《项目计划书》了,项目工程师只要进行全过程跟踪并要进行总结分析,以达到快速量产的目标,这样使样品也就不会做不成精品了,大大保证了公司产品的质量。而产品的前期策划,生产和品质部门的工程师也可以参与了。模具制造过程,也要求有基本的品质控制点,这些都是以前没有的。
检验标准也进行了统一,比如供应商和公司内部的抽样标准,还有邀请客户进行的抽样标准,而不是以前只检查部分这样的一刀切政策了。样品管理和量测具管理也规范起来,在以前是分为英制和公制的,这样明显的不统一,现在好了,有了规划使得大部分事情都有了统一。
这些程序的实施使生产主管的工作也规定得非常细致,需要对产品做组织、监控、协调、统筹的职责,再也不是像以前那样当甩手掌柜了;刀具、工装夹具等也进行了规范。
……
在这套品质管理体系程序中,基本做到了有法可依,常规性的问题在程序文件中大部分找得到。而在外审完之后,根据各部门实施的结果,对程序中的一些考虑不周的部分又进行了适当的修改完善,使之更加的完善。
行政人资部组织员工进行了对新的程序文件了解的培训。
之后,通过了认证机构的复审,虽然这次文件的重新编制和实施时间非常仓促,才用了3个月不到的时间完成,程序文件也是刚培训,很多文件还没培训完,只是让大家自己去看,大家还不是很熟,但毕竟去实施了,比以前形式主义要好多了,认证机构的审核员认为三个月内将一个体系全部推翻重做,却能达到这种水平的确不容易。我相信,如果不是时间仓促,扎扎实实将新体系运行半年,经过培训、实施、日常稽核、改善,哪怕是严格苛刻的审核,一定是得到通过的。
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